Nuair a dhéantar meaisíní easbhrúite a úsáidtear a mheas, is é an bás (ar a dtugtar an ceann bás) an chomhpháirt is tábhachtaí, a chinneann go díreach cruth an táirge deiridh, cruinneas tríthoiseach, agus cáilíocht an dromchla. Is féidir le tacair dísle atá deartha go maith táirgí cáilithe a tháirgeadh fiú nuair a shuiteáiltear iad ar mheaisín athláimhe, ar choinníoll go ndéantar coigeartuithe próisis réasúnta.
Anailís ar Eilimintí Dearaidh Croí
1. Dearadh Sreafa Cainéal Ní mór bealaí sreafa a shruthlíniú, ag seachaint aon mhéaduithe tobanna, laghduithe nó coirnéil marbh. Ba chóir go mbeadh dromchlaí réidh go heisceachtúil (garbhacht Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.4 μm) chun sreabhadh ábhar gan bhac a chinntiú gan marbhántacht, rud a chosc róthéamh agus dianscaoileadh. Déan iniúchadh ar chainéil sreafa chun-fuilimh chrua nó marcanna creimthe a ghlanadh. Féadfaidh na "saincheisteanna stairiúla" seo coirnéil marbh inmheánacha a chur in iúl a d'fhéadfadh comhréiteach a dhéanamh ar cháilíocht easbhrúite ábhair nua.
2. Socraíonn an cóimheas comhbhrú an brú riachtanach trí athruithe de réir a chéile ar thrasghearradh an chainéil sreafa, rud a chumasaíonn tuilleadh plaisteachú agus dlúthú an ábhair. Bíonn droch-dlús an táirge mar thoradh ar chóimheas comhbhrúite ró-íseal; os a choinne sin, méadaíonn cóimheas ró-ard go mór an fhriotaíocht sreafa, ag cur isteach ar aschur agus a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le róthéamh ábhair. Tá an cóimheas comhbhrú ginearálta idir 3-6:1, agus féadfaidh múnlaí easbhrúite ardluais oibriú ag cóimheasa beagán níos ísle, go hiondúil idir 2.5-4. Tá sé riachtanach a fhíorú go bhfuil cóimheas comhbhrú an mhúnla ag teacht leis an ábhar atá beartaithe agat a phróiseáil. Mar shampla, éilíonn próiseáil PVC cóimheas comhbhrúite sách íseal, agus éilíonn próiseáil PE ceann níos airde. Ní mór go mbeadh "comhdhéanamh géiniteach" múnla a úsáidtear ailínithe le do shonraíochtaí táirge.
3. Dísle agus Crosaire Táirge-Cruth na Rannóige Mar gheall ar fhachtóirí cosúil le crapadh agus leathnú tar éis easbhrúite, chomh maith le síneadh tarraingthe, ní ionann cruth na coda tras a fhoirmíonn an dísle agus cruth trasghearrtha an táirge deiridh. Ní mór na héagsúlachtaí seo a réamh-mheas agus a chúiteamh le linn an dearaidh. Tá an breithniú seo ríthábhachtach agus múnlaí úsáidte á gceannach le haghaidh táirgí sonracha. Ní mór duit a fhíorú an féidir le dearadh dísle an mhúnla táirgí a chomhlíonann do riachtanais tríthoiseacha agus lamháltais, go háirithe maidir le múnlaí próifíle.
4. Meicníochtaí Coigeartaithe Ba cheart meicníochtaí coigeartaithe a ionchorprú sa mhúnla (amhail srianta sreafa nó comhpháirteanna teorannaithe sreafa) chun go mbeifear in ann ráta sreafa ábhair agus dáileadh brú a mhionchoigeartú le linn an táirgthe iarbhír, ag cinntiú táirgí easbhrúite aonfhoirmeacha comhsheasmhacha. Scrúdaigh an n-oibríonn na meicníochtaí coigeartaithe go réidh agus go bhfanann siad slán, ag seiceáil an bhfuil aon jamming nó caitheamh dian. Bíonn tionchar díreach aige seo ar do chumas cruinneas táirgeachta sa todhchaí a rialú.
5. Struchtúr Dlúth agus Cobhsaíocht Ba chóir go mbeadh an struchtúr múnla dlúth agus siméadrach, le nasc daingean agus lárnaithe leis an bairille easbhrúite, agus fós éasca le chéile agus a dhíchóimeáil. Cinntíonn sé seo nach bhfuil aon sceitheadh ábhar faoi bhrú ard, aistriú teasa aonfhoirmeach, agus táirgeadh cobhsaí. Tabhair aird ar iniúchadh a dhéanamh ar an dromchla flange a nascann an múnla leis an mbairille le haghaidh damáiste, agus fíoraigh sláine na bpoll bioráin suite suiteála. Cinneann na sonraí seo an féidir an múnla a shuiteáil go tapa agus go beacht ar innealra a úsáidtear.
6. Roghnú Ábhar agus Próisis Déantúsaíochta Ní mór go mbeadh neart leordhóthanach ag cruach múnla, friotaíocht caitheamh, friotaíocht creimeadh, chomh maith le snastacht den scoth agus cobhsaíocht cóireála teasa. I measc na n-ábhar coitianta tá H13, P20, 38CrMoAl, etc. De ghnáth bíonn cóireáil teasa ag teastáil ó chomhpháirteanna foirmithe ríthábhachtacha chun cruas a fheabhsú. Tá sé seo ríthábhachtach chun saol seirbhíse fágtha an mhúnla a mheas. Déan iniúchadh ar dhromchla an mhúnla, go háirithe an limistéar dísle, le haghaidh dianchaitheamh, scratches, nó claiseanna creimthe. Cinntíonn -ábhair ardchaighdeáin agus próisis chóireála teasa go gcoimeádann an múnla a fheidhmíocht le himeacht ama.
7. Córas Rialaithe Teochta Ní mór do théitheoirí agus calafoirt tomhais teochta a bheith suite go straitéiseach ar an múnla chun teocht aonfhoirmeach agus inrialaithe a chinntiú ar fud. Bíonn tionchar díreach ag aonfhoirmeacht teochta ar shreabhadh ábhair agus ar fhoirmiú páirteanna. Déan iniúchadh ar shláine na n-eilimintí téimh agus deimhnigh go bhfuil na calafoirt tomhais teochta saor ó bhac nó damáiste. Tá múnla a úsáidtear le córas rialaithe teochta teip beagnach éagumasach ar tháirgeadh cobhsaí.
8. Díslí a Dhéanamh agus Córais Fuarú I gcás próifílí easbhrúite, píopaí, agus táirgí comhchosúla, tá dearadh díslí foirmithe ríthábhachtach. Áirítear leis seo foirmiú tirim (folús-shúchán) agus foirmiú fliuch (umair fhuaraithe), lena n-éilítear scálú toisí beacht, agus cainéil fholúsacha agus uisce fuaraithe dea-dheartha. Maidir le línte táirgeachta úsáidte le trealamh cúnta, déan iniúchadh cúramach ar cibé an bhfuil na seomraí folúis/na poill sa dísle foirmithe clogged agus an bhfuil na bealaí uisce creimthe nó ag sceitheadh. Cinneann éifeachtacht fuaraithe an bás foirmithe go díreach luas táirgthe agus cáilíocht an táirge.